A Super Cerame immár több mint 50 éve gyárt gyönyörű kerámialapokat Marokkóban. Ez a családi tulajdonban lévő vállalat tapasztalatával, tudásával és szakértelmével piacvezetővé vált a szektorban, 50%-os piaci részesedéssel. Az innováció és a digitalizáció iránti elkötelezettségében az ügyvezető igazgató felismerte a változás szükségességét: ideje volt áttérni a papíralapú adatgyűjtésről egy modern, digitális rendszerre.

Családi csempe – háttértörténet

A Super Cerame évtizedeken át a hagyományos módszerekkel dolgozott. Néhány alkalmazott több mint 25 éve volt a cégnél. A vállalat kerámiagyártási szakértelme biztosította, hogy termékei mindig megfeleljenek a piaci igényeknek – praktikusak, funkcionálisak és esztétikusak voltak.

A cégben azonban sokan érezték, hogy lehetne még jobban is csinálni. A piac folyamatosan változik, és egy ilyen rangú vállalat számára az innováció és a hatékonyságfejlesztés létfontosságú.

A Super Cerame új vezérigazgatót nevezett ki: Mohammed Lacham-ot, aki szenvedélyesen elkötelezett a Six Sigma és az operatív kiválóság iránt. Ő is felismerte: a Super Cerame-nek változnia kell, ha versenyképes akar maradni. Láthatóságra volt szükségük. Pontos adatokra volt szükségük. Digitalizálni kellett.

Az első lépés: digitalizáció

Természetes, hogy egy teljes szervezeti átalakulás gondolatától sokan tartottak. Vajon a digitalizáció több munkát jelent majd? Nem lesz túl bonyolult az új rendszer? Ezek a kétségek azt jelentették, hogy a digitális megoldásnak világosnak, egyszerűnek és könnyen kezelhetőnek kellett lennie.

Lacham úr egy marokkói ipari vásáron találkozott Mohamed Taher Mouni-val, a Beyond 4.0 alapítójával és az Evocon partnerével. Mouni úr megmutatta neki, hogy az Evocon pontosan az a megoldás, amit keresett. Néhány találkozó után Lacham úr megígérte:

„Ha két órán belül be tudják állítani az Evocont egy gyártósoron, akkor az összes gyárunkban bevezetjük.”

Lacham Mohammed, Super Cerame CEO

Az első gépen az Evocon telepítése mindössze 15 percet vett igénybe. Így kezdődött a Super Cerame útja az OEE szoftverrel.

Megbízható OEE-partner

A gyors telepítés kulcsszerepet játszott abban, hogy a Super Cerame az Evocont választotta. Először 51 licencet telepítettek négy gyárban, ami mindössze 2–3 órát vett igénybe. Ezután egy héten belül további 79-et állítottak üzembe. Ma már 127 licencet használnak az összes üzemükben.

A telepítés előtt a vállalat nem érezte magát elég hatékonynak. A mérnökök és karbantartók napi megbeszéléseiken inkább az adatok pontosságáról vitatkoztak, ahelyett hogy a gyártási stratégiára koncentráltak volna. Az Evocon bevezetése után ezek a problémák megszűntek: egyetlen, pontos és objektív adatforrás állt rendelkezésre.

A dolgozók megértették az OEE (Overall Equipment Effectiveness) fontosságát – és képesek voltak magyarázni annak összetevőit: rendelkezésre állás, teljesítmény, minőség. Ezzel együtt a felelősség is nőtt: mindenki tudta, ki felel melyik célért. A rejtett problémák felszínre kerültek, a bizalmatlanság megszűnt, és a napi értekezletek sokkal produktívabbá váltak.

Az Evocon hatása

Amikor a dolgozók először látták a szoftvert, azonnal felismerték az értékét. Az adatok 100%-ban pontosak voltak, megszűnt a kézi adatbevitel. A rendszer azonnal javította a munkájuk minőségét. Most már mindenki láthatta az adatokat – a vezetők akár a telefonjukról, a dolgozók pedig egyetlen kattintással.

A vezérigazgató tizenkét új mérnököt vett fel kizárólag az Evocon-projektre, akik segítettek az új rendszer bevezetésében és a négy gyárban az operatív kiválóság elérésében.

„Amit nem ismersz, azon nem tudsz javítani.”

Mohamed Taher Mouni

Az első lépések: az adatok megértése

A legfontosabb cél a tudás volt. A Super Cerame valóban meg akarta érteni az adatait: mi működik jól, és hol vannak a szűk keresztmetszetek. A korábbi kézi adatgyűjtés lassú és hibalehetőségekkel teli volt. Az Evocon bevezetése után az operátorok össze tudták hasonlítani a régi és az új adatok pontosságát – és az eredmény egyértelmű volt.

A második cél az operatív kiválóság javítása volt – amit csak pontos adatok birtokában lehetett elérni.

Az egyik kulcseszköz az Evocon Shift View funkció, amely valós időben mutatja, hogy a gyártósor működik-e vagy sem. Ha a gép leáll, a rendszer rögzíti az állásidőt, és az operátor megadhatja az okát.

Kezdetben sok „nem kategorizált” leállás volt. Ez egy háromlépcsős tanulási folyamat kezdetét jelentette:

• Adatgyűjtés – csak rögzíts mindent.
• Kötelező megjegyzések – 2023-ban két kulcsgépnél (prés és válogató gép) kötelező lett a megjegyzés hozzáadása minden leálláshoz.
• Teljes lefedettség – 2024-re minden gépnél kötelezővé vált a leállások indoklása.

Az eredmény: 2023 novemberében a megjegyzés nélküli leállások aránya 33% volt, 2024 januárjára ez 7%-ra csökkent.

A változást fokozatosan vezették be, hogy a dolgozók megszokhassák az új kultúrát – és ez hosszú távon fenntartható szokásokat alakított ki.

Kihívások: kapcsolat és környezet

Nyáron, amikor a hőmérséklet eléri az 50°C-ot, a por és a hőség miatt a szerverek időnként leálltak. Az Evocon támogatói csapata azonban mindig gyorsan reagált, a termelési adatok biztonságban voltak, és minden információ visszaállítható volt.

„Az Evoconnal minden adat tényeken alapul – így tudunk helyes döntéseket hozni.”

Lacham Mohammed, Super Cerame vezérigazgató

A szoftver előnyei

A mérnökök különösen hasznosnak tartják az Evocon Shift View valós idejű funkcióit, amelyek motiválóan hatottak az operátorokra. A látható KPI-ok (teljesítménymutatók) növelték a felelősségérzetet és a minőségi munkára való törekvést.

A vállalat a Checklists (ellenőrzőlisták) funkciót is sikerrel alkalmazza: ezzel nyomon követik a nyersanyagkészletet a silókban, és a műszakváltások során rögzítik az anyagmennyiségeket.

„Ha jobban tudod, jobban is csinálod.” – Maya Angelou

A Super Cerame adatkezelési megközelítése friss és inspiráló. A hosszú távú tervezés révén a dolgozók motiváltak és elkötelezettek maradnak. Nem félnek a változástól – inkább felhatalmazva érzik magukat.

„A bevezetés zökkenőmentes volt, és most valós időben figyelhetjük Marokkó összes gyárunk működését.”

Super Cerame teljesítményigazgatója

A Super Cerame ambiciózus, de elérhető célokat tűzött ki. A jövőben szeretnék tovább csökkenteni a megjegyzés nélküli leállásokat, valamint riasztási rendszert bevezetni – például ha a gép sebessége túl alacsony, a rendszer azonnal jelezzen.

Az Evocon adatainak köszönhetően új mutatókat is mérni tudnak, mint például a nyersanyaghozam, ami segíti a költségcsökkentést és csak valós idejű, pontos adatokkal lehetséges.

A Super Cerame így biztosította a jövőjét: az adatok mélyreható elemzése révén jobban megérti saját működését, és megalapozott döntéseket hoz a hatékony erőforrás-felhasználás érdekében – most és a jövőben is.

Az eredeti cikk olvasásáért kattiontson az alábbi gombra:

A H+H a falazati megoldások és anyagok egyik vezető európai gyártója. Az elmúlt években tudatosan nyitott a digitalizáció irányába, és a technológiai fejlesztéseknek köszönhetően sikerült új szintre emelnie a gyártási folyamatainak átláthatóságát. Ebben kulcsszerepet játszott az Evocon, amely egyszerűen kezelhető, mégis rendkívül pontos adatokat szolgáltat a termelésről valós időben.

A projektben több ország is érintett volt, köztük Lengyelország, Németország, Svájc és az Egyesült Királyság. 

Az Evocon bevezetése a H+H-nál

A kezdeményezés Lengyelországból indult. Karol Sokołowski, a H+H Poland termelési igazgatója korábban már dolgozott az Evocon rendszerrel a Saint-Gobain vállalatnál, így pontosan tudta, milyen előnyöket rejt magában ez a megoldás.
 

Amikor a H+H-nál hasonló problémákkal szembesült, gyorsan felismerte, hogy ugyanaz a rendszer itt is hatékony választ adhat.

A lengyel üzemek addig papíralapú riportokkal és táblázatokkal dolgoztak, ami rengeteg manuális feladatot, hibalehetőséget és időveszteséget jelentett. Bár több automatizált adatgyűjtő rendszert is kipróbáltak korábban, ezek gyakran túl bonyolultnak, drágának vagy nehezen kezelhetőnek bizonyultak a mindennapi termelésben.

Az Evocon ezzel szemben gyorsan bevezethető, könnyen átlátható és megbízható adatokat szolgáltató rendszerként vált be a gyárakban. 

Karol szerint éppen ez volt a kulcsa a sikernek.

„Az Evocon a legjobb eszköz arra, hogy az adatgyűjtés automatizált, mégis egyszerűen kezelhető legyen, és a gépkezelők is megértsék, hogyan függnek össze az adatok és a riportok.”

Karol Sokołowski, a H+H Poland termelési igazgatója

Lengyel pilotból nemzetközi bevezetés

A bevezetés Lengyelországban indult, mindössze egyetlen gépen elindított kísérleti programmal. Néhány hónapnyi adatgyűjtés és elemzés után már egyértelműen látszottak az első eredmények: a termelés átláthatóbbá vált, a veszteségidők csökkentek, és a kezelők is jobban megértették, mi történik a gépeiken.

Karol ezeket a tapasztalatokat és mérési adatokat bemutatta a lengyel vezetőségnek, akik kedvezően fogadták az eredményeket. 

Az üzemvezetők és a gépkezelők visszajelzései is megerősítették, hogy az Evocon valóban működik a gyakorlatban, így rövid időn belül egy másik gyárban is elindították a rendszert.

Körülbelül egy évvel később Karol már a cégcsoport központi vezetése előtt is ismertette a lengyelországi tapasztalatokat. Eredetileg nem volt célja, hogy nemzetközi bevezetést kezdeményezzen – egyszerűen csak adatokat és tanulságokat akart megosztani. 

A prezentáció azonban váratlanul nagy hatással volt a menedzsmentre: a döntéshozók azonnal felismerték a rendszerben rejlő potenciált, és megszületett az elhatározás, hogy az Evocon-t minden országban bevezetik, ahol a H+H gyárai működnek.

A vezetést elsősorban a vizuálisan tiszta, könnyen értelmezhető adatok, a gyorsan készíthető riportok és a zökkenőmentes bevezetés győzte meg. Karol később így fogalmazott:

„Ez volt az igazi aha-pillanat. Látták az adatokat, megbíztak bennük, és érezték, hogy ez a rendszer tényleges értéket teremt.”

Karol Sokołowski, a H+H Poland termelési igazgatója

A rendszer kiterjesztése Európa-szerte

A lengyelországi siker után Łukasz Biłas csatlakozott a H+H csapatához, hogy támogassa az Evocon országos szintű bevezetését. Tapasztalatai szerint az egyik legnagyobb előny az volt, hogy a gépkezelők és műszakvezetők végre nem papírok között keresték a hibák okait, hiszen minden adat néhány kattintással, digitálisan elérhetővé vált.

Korábban minden fejlesztési projektet hosszadalmas, manuális adatgyűjtés előzött meg, ami gyakran napokat vett igénybe. Az Evocon bevezetésével ez a folyamat percekre rövidült, miközben az adatok pontossága is jelentősen javult. A vezetők így nem becslésekre vagy emlékezetre hagyatkozva, hanem valós, mérhető információk alapján tudták meghatározni, mely gépek, műszakok vagy folyamatok igényelnek fejlesztést.

A lengyelországi eredmények egyértelműen bizonyították, hogy a rendszer hatékonyan támogatja a mindennapi üzemeltetést és a folyamatos fejlesztést. Ennek köszönhetően megkezdődött az Evocon bevezetése a Közép-Nyugat-európai régióban is, elsőként Németországban és Svájcban, ahol a tapasztalatok szintén rendkívül kedvezőek voltak.

Német és svájci tapasztalatok

A CWE régióban egyszerre négy német telephelyen indították el a pilot programot, elsősorban a gyártási és csomagolási gépeken. A visszajelzések már az első hónapokban kifejezetten pozitívak voltak. A kezelők gyorsan megszokták az új felületet, és hasznosnak találták a rendszer által kínált elemzési lehetőségeket.

A pilot sikere után bevezették az Evocon Checklists modult is, amely a karbantartási feladatok, műszakváltások és napi ellenőrzések dokumentálásában segítette a gyárakat. Az üzemvezetők különösen értékelték, hogy a rendszer csökkentette a papírmunkát, és pillanatok alatt áttekintést adott a gépek aktuális állapotáról.

Elke Heidenreich, a régió folyamatos fejlesztési menedzsere szerint az Evocon minden várakozást felülmúlt. Nemcsak a rendszer funkcionalitása, hanem a támogatás gyorsasága és a kezelőfelület átláthatósága is hozzájárult a sikerhez.

Az Evocon az Egyesült Királyságban

Az Egyesült Királyságban működő H+H gyárak azután döntöttek az Evocon kipróbálása mellett, hogy látták a lengyel és német bevezetések eredményeit. Leyton Austin, a folyamatos fejlesztésért felelős menedzser elmondása szerint az Evocon intuitív, könnyen használható és kifejezetten motiváló eszköz a gyártási folyamatok számára.

A rendszer itt is pilotként indult, majd fokozatosan vált a teljes termelés részévé. Az egyik legfontosabb tapasztalat az volt, hogy az adatokhoz való hozzáférés rendkívül felgyorsult.

Leyton kiemelte, hogy az Evocon ügyféltámogatása és technikai segítsége is példamutató. A gyors reakcióidő és a szakmai támogatás jelentősen megkönnyítette a bevezetést, és hozzájárult ahhoz, hogy az Evocon rövid idő alatt a H+H napi működésének természetes részévé vált.

Az operátorok szerepe a változásban

A gyártási digitalizáció egyik legnagyobb kihívása mindig az emberek bevonása. A kollégák ugyanis megszokott folyamatok szerint dolgoznak, és kezdetben gyakran bizonytalanok az új rendszerekkel szemben. Az Evocon bevezetésének sikere azonban éppen abban rejlett, hogy az operátorokat aktívan bevonták a folyamatba.

A kezelők gyorsan megszerették az átlátható, vizuális felületet, amely valós időben mutatja a leállásokat, a termelési adatokat és a teljesítményt. A rendszer egyszerűsége miatt könnyen beilleszkedett a mindennapi munkába, és mivel kevesebb lett a papírmunka, több idejük maradt a tényleges feladatokra. A pozitív tapasztalatok hatására nőtt a motiváció, és a dolgozók maguk is egyre több fejlesztési ötletet javasoltak.

Az Evocon egyik apró, de kifejezetten hatékony eleme a Mr. Evocon nevű karakter, amely mosolygó vagy semleges arckifejezéssel jelzi a termelés állapotát. Ez a játékos vizuális visszajelzés egyszerre oldja a feszültséget és ösztönzi az operátorokat arra, hogy javítsanak a teljesítményen.

Közös nyelvet beszél a gyártás és a vezetés

Az Evocon nemcsak az adatgyűjtést forradalmasította, hanem a kommunikációt is egységesítette. A gyártósoron dolgozók, az üzemvezetők és a menedzsment ugyanazokat az adatokat látják, ugyanabból a rendszerből dolgoznak. Ez megszüntette a félreértéseket, és lehetővé tette, hogy a döntések tényeken alapuljanak.

Elke Heidenreich szerint ez a szemléletváltás hozta az egyik legnagyobb előrelépést. Korábban a problémákat nehéz volt bizonyítani, hiszen sokszor csak szóban vagy papíron voltak elérhetők az információk. Most az operátorok pontos adatokat tudnak bemutatni a leállások okairól, és ezek az adatok már beruházási döntések alapjául is szolgálnak.

Ez az új, adatvezérelt működés közelebb hozta egymáshoz a gyártást és a vezetést. A dolgozók érzik, hogy a visszajelzéseik valóban számítanak, a menedzsment pedig objektív, megbízható információkhoz jut, amelyekre bátran építhet döntéseket.

A H+H története jól példázza, hogy egy hagyományos gyártóvállalat miként tud fokozatosan, mégis határozottan áttérni a digitális működésre. Az Evocon bevezetése nemcsak az OEE-mutatók javulását hozta, hanem szemléletbeli változást is elindított.

Az operátorok bevonása, az adatok átláthatósága és a gyors, tényalapú döntéshozatal mind hozzájárultak ahhoz, hogy ma már Lengyelországban, Németországban, Svájcban és az Egyesült Királyságban összesen 23 H+H gyárban működik sikeresen az Evocon. A rendszer nem csupán technológiai fejlesztést jelentett, hanem új szintre emelte az együttműködést a gyártás és a menedzsment között is.